Seoses tootmisprotsessiga jagatakse terastorud üldiselt kahte põhikategooriasse: õmblusteta terastorud ja keevitatud terastorud ning keevitatud terastorud jagunevad veel sirge õmblusega keevitatud torudeks ja spiraalkeevitatud torudeks. Kuidas neid kolme tüüpi terastorusid üksteisest eristada? Selgitame allpool üksikasjalikult:
Esiteks: õmblusteta terastorud
Õmblusteta terastorud valmistatakse tervest tahkest terastoorikust (nimetatakse ka ümmarguseks tooriks) läbi torkamise, kuumvaltsimise, külmvaltsimise või külmtõmbamise, ilma keevisõmbluseta kogu toru korpuses. Selle tootmisprotsess on sama, mis kuumvaltsitud-i-talade ja kanaliteraste puhul, mis sarnaneb plastiliini sõtkumisele ilma kogu protsessis keevitamiseta, nii et keevisõmblust ei teki ja üldine terviklikkus on väga kõrge. Selle põhiomaduseks on kõrge struktuurne ühtsus. Ilma keevisõmbluseta on see justkui läbimatu kaitsekiht, millel pole peaaegu ühtegi nõrka kohta ja selle mehaanilised omadused on igas suunas suhteliselt ühtlased. See on ka rõhu-kindel, kõrge-temperatuuri ja korrosiooni-kindel, seega on see esimene valik survet{9}}kandvate vedelikutorustike jaoks (vee, õli, gaasi jne transportimiseks) ning talub kõrgemat rõhku ja temperatuuri. Selle puudused on keerukas tootmisprotsess ja kõrged tootmiskulud. Peale selle on seadmete ja tooriku spetsifikatsioonide tõttu tavaliselt väga raske toota eriti suure läbimõõduga õmblusteta terastorusid.
Järgmine: Keevitatud terastorud
Keevitatud terastorud hõlmavad kahte alam{0}}tüüpi: sirge õmblusega keevitatud torud ja spiraalkeevitatud torud. Nende valmistamiseks painutatakse ja vormitakse esmalt terasplaate või terasribasid, seejärel ühendatakse liitekohad erinevate keevitusmeetoditega (nagu takistuskeevitus, kaarkeevitus jne). Nende eelisteks on kõrge tootmistõhusus ja madal hind: toorainet on lihtne hankida, tootmist saab teha pidevalt ja nende maksumus on tavaliselt madalam kui sama spetsifikatsiooniga õmblusteta torudel.
Neid saab toota suure läbimõõduga ja õhukese seinaga, millel on väga lai valik läbimõõtu. Nende puuduseks on see, et keevisõmbluse piirkonnas on potentsiaalne nõrk koht, keevisõmbluse omadused, sealhulgas tugevus ja sitkus, võivad erineda mitteväärismetallist, mistõttu on vajalik range kvaliteedikontroll. Lisaks on nende seina paksuse ühtlus veidi halvem kui õmblusteta torudel, kuna painutusprotsessi ajal toru seinale mõjuv ekstrusioonijõud mõjutab paksuse ühtlust. Kaht tüüpi keevitatud torude tootmisprotsessid on samuti erinevad:
Keevitatud sirge õmblusega torud
Lihtsamalt öeldes seisneb selle tootmisprotsess terasplaadi rullimises silindrikujuliseks ja seejärel liitekoha kokku keevitamiseks. Sirge õmblusega keevistorude põhikeevitus on paralleelne toru pikisuunaga (paindemomendi toime suund). Pikisuunalise painutamise korral ilmneb maksimaalne pinge toru seina üla- ja alaosas (kaugel neutraalteljest).
Spiraalkeevitatud torud
Selle põhiline tootmisprotsess on terasriba pidev painutamine spiraalses suunas ja liitekoha sünkroonne keevitamine painutusprotsessi ajal ühekordseks vormimiseks-, mis sarnaneb õhukese noodi rullimisega ümber silindri, et moodustada toru. Spiraalkeevitatud torude keevisõmblus moodustab toru teljega nurga (tavaliselt 45-65 kraadi). Toru pikisuunalise painutamise korral on maksimaalne põhipinge pikisuunas, spiraalkeevitus aga kaldsuunas.
Ei ole võimalik lihtsalt hinnata, kumb kahest keevitatud torust on parem, valik tuleks teha vastavalt rakenduse stsenaariumi peamisele pingeseisundile: kui konstruktsioonile avaldatakse peamiselt aksiaalset survet väga väikese paindemomendiga (nt sügavad vaiad, mõned tornikonstruktsioonid, üldine -survevedeliku ülekanne), on spiraalkeevitatud torudel ökonoomsuse ja stabiilsuse eelised. Kui konstruktsioonil on ilmselge painde-, väände- või kombineeritud surve{2}}paindekoormus (kehtib enamiku hoonete teraskonstruktsioonide, kraanapoomide, survetorustike puhul), tuleks eelistada sirge õmblusega keevitatud torusid (eriti pikisuunas sukeldatud kaarkeevitatud torusid), kuna nende kandevõime töökindlus ja ohutus on palju kõrgemad kui spiraaltorudel.
