Keevitatud toru algab nagu pikk, rullis lint terasest nimetatakse skelp. Skelp lõigatakse soovitud pikkuseni, mille tulemuseks on lame ristkülikukujuline leht. Selle lehe lühemate otste laius muutub toru välismõõduks, väärtuseks, mida saab kasutada selle võimaliku välisläbimõõdu arvutamiseks.
Keevitatud toru on valmistatud moodustades korter tooteid (ribad, leht või plaat) soovitud kuju, sel juhul tavaliselt ümmargune. Kui soovitud kuju on saavutatud, kasutatakse kõrge energiaallikas sulatada metallist kohapeal keevitada ühine. See on pigistatud koos ja lastakse tahta, moodustades keevisbes pärl. Kõrge energiaallikas võib olla elektrikaar, plasmakaar, laserkiir või isegi elektronkiir. As-keevitatud keevitada bead on tavaliselt mõnevõrra paksem kui külgneva mitteväärismetallist ja tuleb muuta, et see vastaks mitteväärismetallist paksus, ja korrigeerida soovimatu füüsikaliste, keemiliste ja korrosioonikindlus omadused keevitada.
Alguses keevitatud toru tootmisprotsessi nn tahvlid või toorikud on valatud terasetehas. Sõltuvalt välismõõtmed ja seina paksus on erinevaid meetodeid tootmise keevitatud torud: Electric Resistance Keevitustööd (ERW), Fusion Keevitustööd (EFW) ja Double veealune Kaarkeevitusseadmete (DSAW). ERW ja EFW tootmisprotsessis moodustuvad keevistorud kuum- või külmvaltsimisplaadi ja õmbluse keevitamise teel. Selleks, et hoida väljastpoolt (OD) pind keevitatud toru sile ja ühtne lõikamise vahend nimega salltera kasutatakse eemaldada keevitada flash. Sallimine seestpoolt (ID) keevitatud välk on samuti võimalik. Mis soojuse ravivad lõpus tootmisprotsessi keevitada tsooni terastoru saab teha vähem nähtav. Keevisõmbluse tõttu on vastavalt ASME-le märgitud madalamad töörõhud võrreldes õmblusteta torudega. Üldiselt keevitatud torud on rangem mõõtmete tolerantsid kui õmblusteta torud ja on vähem kulukas, kui toodetakse samas koguses.
