Elektritakistusega keevitatud (ERW) toru toodetakse külmaga, moodustades tasase terasriba ümarasse torusse ja läbides selle pikiõmbluse saamiseks mitme vormimisrulliga. Seejärel kuumutatakse kaks serva samaaegselt kõrgsagedusliku vooluga ja surutakse kokku, et moodustada side.
Nomenklatuur ERW viitab konkreetset tüüpi keevitusprotsessile, mis hõlmab nii koht- kui ka õmbluskeevitust. Õmbluskeevitust kasutatakse tavaliselt ümmarguste, ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste terastorude valmistamisel. Terasriba on rullidest lahti võetud ja külgmiselt lõigatud, et kontrollida laiust ja konditsioneerida keevituse servi. Seejärel läbib riba rea kontuurrulle, mis külma moodustavad materjali ümmarguseks (ruudukujuliseks või ristkülikukujuliseks). Servad surutakse surve all kokku tagumikuliigesena ja seejärel keevitatakse, kuumutades materjali temperatuurini üle 2000 ° F. Moodustunud välgukeeb eemaldatakse nüüd toru välisläbimõõdust. Kui keevitaja on testitud, läbib toru seejärel rea suurusrulle, et saavutada täpne valmis suurus, mille järel toru seejärel sirgendatakse ja lõigatakse pikkuseni.
Tootmisprotsessis kasutatav materjal on tavaliselt SAE 1010. See toode on tavaliselt saadaval Cold Rolled terasest (CREW) 0,060" seina ja kergem ja Kuumvaltsitud terasest (HREW) 0,083" seina ja raskem. Toode on "keevitatud" seisundis (sageli nimetatakse – flash-in seisukorras), mis viitab sellele, et kui keevitatud välk jääb toru sisemusse, ei eemaldata ega juhita seda tavaliselt ERW toru tootmisprotsessi ajal.
