Inimesed on torusid kasutanud tuhandeid aastaid. Võib-olla olid selle esmakordseks kasutuseks iidsed põllumajandusteadlased, kes suunasid ojadest ja jõgedest vett oma põldudele. Arheoloogiliste tõendite kohaselt kasutasid hiinlased juba soovitud piirkondadesse veetamiseks pilliroo torusid juba 2000 & nbsp;BC 0010010 nbsp;Avastatud on savitorud, mida kasutasid teised iidsed tsivilisatsioonid. Esimese sajandi jooksul 0010010 nbsp;AD 0010010 nbsp;, ehitati Euroopas esimesed pliitorud. Troopilistes riikides kasutati vee transportimiseks bambustorusid. Koloniaalameeriklased kasutasid puitu sarnasel eesmärgil. Aastal 1652 tehti Bostonis õõnespalkide abil esimesed veetööd.
Tänapäevase keevitatud terastoru areng on pärit juba 1800 algusest. Aastal 1815 leiutas William Murdock kivisöe põletamise lampide süsteemi. Et nende tuledega kogu Londoni linn ära mahuks, ühendas Murdock kasutuselt kõrvaldatud muskettide tünnid. Ta kasutas seda pidevat torustikku söegaasi transportimiseks. Kui tema valgustussüsteem osutus edukaks, tekkis suurem nõudlus pikkade metalltorude järele. Selle nõudluse rahuldamiseks piisavalt torude tootmiseks otsustasid mitmesugused leiutajad töötada välja uusi torude valmistamise protsesse.
James Russell patenteeris varajase tähelepanuväärse meetodi metalltorude kiireks ja odavaks tootmiseks väljaandes 1824. Tema meetodil loodi torud, ühendades tasase rauariba vastasküljed. Esmalt kuumutati metalli, kuni see oli tempermalmist. Tilkhaamer kasutades volditi servad kokku ja keevitati. Toru valmistamiseks viidi see läbi soone ja valtsveski.
Russelli 0010010 # 39 meetodit ei kasutatud kaua, sest järgmisel aastal töötas Comelius Whitehouse välja parema meetodi metalltorude valmistamiseks. See protsess, mida nimetatakse põkk-keevitusprotsessiks, on meie praeguste torude valmistamise protseduuride alus. Tema meetodil kuumutati õhukesed raualehed ja tõmmati need läbi koonusekujulise ava. Kui metall läbis ava, keerdusid selle servad ja moodustasid toru kuju. Toru viimistlemiseks keevitati kaks otsa kokku. Esimene kasutatav tootmisettevõte
see protsess Ameerika Ühendriikides avati 1832 Philadelphias.
Järk-järgult täiustati Whitehouse'i meetodit. Üks olulisemaid uuendusi tutvustas John Moon väljaandes 1911. Ta soovitas pideva protsessimeetodi, mille abil tootmisettevõte saaks torusid toota lõpmatus voos. Ta ehitas selleks otstarbeks masinaid ja paljud torutootmisettevõtted võtsid selle kasutusele.
Keevitatud torude väljatöötamise ajal tekkis vajadus õmblusteta metalltorude järele. Õmbluseta torud on need, millel pole keevisõmblust. Esmalt tehti need puurides augu läbi tahke silindri keskpunkti. See meetod töötati välja hiliste 1800 sekundite jooksul. Seda tüüpi torud sobivad ideaalselt jalgrattaraamide jaoks, kuna neil on õhukesed seinad, need on kerged, kuid tugevad. 1895 ehitati esimene õmblusteta torusid tootv tehas. Kuna jalgrattatootmine andis võimaluse autotootmiseks, oli bensiini- ja õlitorude jaoks endiselt vaja õmblusteta torusid. See nõudmine suurenes veelgi, kuna leiti suuremaid naftavarusid.
Juba 1840 võisid rauatöölised juba õmbluseta torusid toota. Ühe meetodi kohaselt puuriti auk läbi tahke metalli ümmarguse tooriku. Seejärel toorikut kuumutati ja tõmmati läbi mitmete matriitside, mis pikendasid seda toru moodustamiseks. See meetod oli ebaefektiivne, kuna keskele oli keeruline auk puurida. Selle tulemuseks oli ebaühtlane toru, mille üks külg oli paksem kui teine. 1888 sai täiustatud meetod patendi. Selle protsessi käigus valati tahke arvel tulekindla tellise südamiku ümber. Kui see oli jahtunud, eemaldati tellis, jättes augu keskele. Pärast seda on need meetodid asendanud uued rulltehnikad.
Kujundus
Terastorusid on kahte tüüpi: üks on õmblusteta ja teisel on kogu pikkuses üks keevitatud õmblus. Mõlemal on erinev kasutusala. Õmblusteta torud on tavaliselt kergema kaaluga ja nende seinad on õhemad. Neid kasutatakse jalgrataste ja vedelike transportimiseks. Hermeeritud torud on raskemad ja jäigemad. Need on parema konsistentsiga ja on tavaliselt sirgemad. Neid kasutatakse näiteks gaasitranspordi, elektrijuhtmete ja torustiku jaoks. Tavaliselt kasutatakse neid juhtudel, kui toru ei ole suure pinge all.
Teatavaid torude omadusi saab tootmise ajal kontrollida. Näiteks muudetakse toru läbimõõtu sageli sõltuvalt sellest, kuidas seda kasutatakse. Läbimõõt võib ulatuda pisikestest torudest, mida kasutatakse nahaaluste nõelte valmistamiseks, kuni suurte torudeni, mida kasutatakse gaasi transportimiseks kogu linnas. Samuti saab kontrollida toru seina paksust. Sageli mõjutab teraseliik ka toru 0010010 # 39 tugevust ja paindlikkust. Muud kontrollitavad omadused hõlmavad pikkust, kattematerjali ja lõppviimistlust.
Toored materjalid
Torude tootmisel on peamine tooraine teras. Teras koosneb peamiselt rauast. Muud sulamis sisalduvad metallid hõlmavad alumiiniumi, mangaani, titaani, volframi, vanaadiumi ja tsirkooniumi. Tootmise ajal kasutatakse mõnikord mõnda viimistlusmaterjali. Näiteks võib värv olla
kasutatakse juhul, kui toru on kaetud. Tavaliselt kantakse terastorudele tootmisliini lõpus kerge kogus õli. See aitab toru kaitsta. Ehkki see ei kuulu tegelikult lõpptoote koosseisu, kasutatakse toru puhastamiseks ühes valmistamisjärgus väävelhapet.
Tootmine
Protsess
Terastorud valmistatakse kahel erineval viisil. Mõlema protsessi üldine tootmismeetod hõlmab kolme etappi. Esiteks muundatakse toores teras toimivamaks vormiks. Järgmisena moodustatakse toru pideval või poolpideval tootmisliinil. Lõpuks lõigatakse ja modifitseeritakse toru vastavalt kliendi 0010010 # 39 vajadustele.
Valuplokkide tootmine
1 Sulatatud teras valmistatakse rauamaagi ja koksi (süsinikurikka aine, mille tulemuseks on kivisüsi kuumutamisel õhu puudumisel) sulatusahjus sulatamisel, eemaldades seejärel suurema osa süsinikust, puhustades vedelikku hapniku. Seejärel valatakse sula teras suurtesse paksude seintega rauavormidesse, kus see jaguneb valuplokkideks.
2 Lamedate toodete, näiteks plaatide ja lehtede, või pikkade toodete, näiteks varraste ja varraste moodustamiseks vormistatakse valuplokid tohutu rõhu all suurte rullide vahel.
Õitsengute ja tahvlite tootmine
3 Õitsemise saamiseks juhitakse valuplokk virnastatud soonega terasrullide paari kaudu. Seda tüüpi rulle nimetatakse 0010010 quot; kahekõrgveskiteks 0010010 quot; Mõnel juhul kasutatakse kolme rulli. Rullid on paigaldatud nii, et nende sooned langevad kokku ja nad liiguvad vastassuunas. See toiming põhjustab terase pigistamise ja venitamise õhemateks, pikemateks tükkideks. Kui inimene keerab rullid tagurpidi, tõmmatakse teras läbi, muutes selle õhemaks ja pikemaks. Seda protsessi korratakse, kuni teras saavutab soovitud kuju. Selle protsessi käigus masinad, mida nimetatakse manipulaatoriteks, libistavad terase nii, et mõlemad küljed töödeldakse ühtlaselt.
4 Valuplokke võib ka tahvliteks rullida protsessiga, mis sarnaneb õitsemise protsessiga. Teras juhitakse läbi virnastatud rullide paari, mis seda venitavad. Kuid plaatide laiuse reguleerimiseks on küljele paigaldatud ka rullid. Kui teras omandab soovitud kuju, lõigatakse ebaühtlased otsad lahti ja tahvlid või õied lõigatakse lühemateks tükkideks.
Edasine töötlemine
5 Õitsemist töödeldakse tavaliselt enne torudeks muutmist veelgi. Õitsengud muudetakse kangideks, pannes need rohkem veeremisseadmete kaudu, mis muudavad need pikemaks ja kitsamaks. Kangid lõikavad seadmed, mida tuntakse lendavate kääridena. Need on paar sünkroniseeritud käärid, mis võistlevad koos liikuva toorikuga ja lõikavad selle. See võimaldab tõhusaid jaotustükke ilma tootmisprotsessi peatamata. Need kangid on virnastatud ja muutuvad õmblusteta torudeks.
6 Plaadid on ka ümber tehtud. Nende tempermalmist muutmiseks kuumutatakse neid kõigepealt temperatuurini {{1}}, 200 ° F (1, 204 ° C). See põhjustab plaadi pinnale oksiidkatte moodustumist. See kate purustatakse katlakivi ja kõrgsurvevee pihustiga. Seejärel saadetakse tahvlid läbi kuuma veski rullide ja valmistatakse õhukesteks kitsasteks teraslintideks, mida nimetatakse skelp. Selle veski pikkus võib olla pool miili. Kui tahvlid läbivad rullid, muutuvad need õhemaks ja pikemaks. Umbes kolme minuti jooksul saab ühe plaadi teisendada 6 (1 5. 2 cm paksusest terasetükist õhukeseks teraslindiks, mis võib olla veerand. miil pikk.
7 Pärast venitamist marineeritakse teras. Selle protsessi käigus juhitakse see metalli puhastamiseks läbi mahutite, mis sisaldavad väävelhapet. Lõpuks loputatakse seda külma ja kuuma veega, kuivatatakse, veeretatakse seejärel suurtele poolidele ja pakitakse transportimiseks torude valmistamise rajatisse.
Torude valmistamine
8 Torude valmistamiseks kasutatakse nii sirmi kui ka kange. Skelp on valmistatud keevitatud toruks. Esmalt asetatakse see kerimismasinale. Kuna terase pool on keritud, kuumutatakse seda. Seejärel lastakse teras läbi soonega rullide seeria. Möödudes põhjustavad rullid süstla servade kõverdumise. See moodustab keevitamata toru.
Järgmine 9 teras kulgeb elektroodide keevitamise teel. Need seadmed tihendavad toru kaks otsa kokku. Seejärel juhitakse keevitatud õmblus läbi kõrgrõhurulli, mis aitab luua tiheda keevisõmbluse. Seejärel lõigatakse toru soovitud pikkuseks ja virnastatakse edasiseks töötlemiseks. Keevitatud terastoru on pidev protsess ja sõltuvalt toru suurusest saab seda teha nii kiiresti kui 1, 100 jalga (335. 3 m) per minut.
10 Kui on vaja õmblusteta torusid, kasutatakse tootmiseks ruudukujulisi kandeid. Neid kuumutatakse ja valatakse silindri kuju saamiseks, mida nimetatakse ka ümmarguseks. Seejärel pannakse vorst ahju, kus seda kuumutatakse valge kuumusega. Seejärel valtsitakse kuumutatud vool suure survega. See kõrgsurvevaltsimine põhjustab tooriku venituse ja keskele augu moodustumise. Kuna see auk on ebakorrapärase kujuga, surutakse kuuli kujuga läbistamispunkt valtsimise ajal läbi tooriku keskosa. Pärast augustamise etappi võib toru ikkagi olla ebakorrapärase paksuse ja kujuga. Selle parandamiseks lastakse see läbi veel ühe valtsimistehase seeria.
Lõplik töötlemine
11 Pärast kummagi tüüpi torude valmistamist võib need läbi sirgestamismasina panna. Need võivad olla varustatud ka ühendustega, nii et neid saab ühendada kahe või enama torutükiga. Kõige tavalisem väiksema läbimõõduga torude ühenduskoht on keermestamine - tihedad sooned, mis lõigatakse toru otsa. Torud saadetakse ka mõõtemasina kaudu. See teave koos muude kvaliteedikontrolli andmetega trafarettitakse automaatselt torule. Seejärel pihustatakse toru kaitsva õli kerge kattega. Enamikku toru töödeldakse tavaliselt selle roostetamise vältimiseks. Selleks tsingitakse see tsingiga või kaetakse tsingiga. Sõltuvalt toru kasutamisest võib kasutada muid värve või katteid.
