Mõlemas tootmismeetodis valatakse toorteras esmalt toimivamaks lähtevormiks (kuum toorik või lame riba). Seejärel tehakse sellest toru, venitades kuuma terasest tooriku sujuvaks toruks või surudes lameda terasriba servad kokku ja tihendades need keevisõmblusega.
Peamised õmblusteta torude tootmisprotsessid tekkisid XIX sajandi lõpus. Kuna patendiõigused ja varalised õigused aegusid, muutusid algselt taotletud erinevad paralleelsed arengud vähem selgeks ja nende üksikud moodustamisetapid liideti uutesse protsessidesse. Tänapäeval on tehnika areng arenenud punktini, kus eelistatakse järgmisi kaasaegseid suure jõudlusega protsesse:
Pidev torni valtsimisprotsess ja tõukepingi protsess suuruse vahemikus alates u. Välisläbimõõt 21 kuni 178 mm.
Mitme statiiviga pistikuveski (MPM) koos juhitava (piiratud) ujuvtugivarrega ja pistikuveski protsess suuruse vahemikus alates u. Välisläbimõõt 140 kuni 406 mm.
Ristvaltsimise ja pilgerveerimise protsess suuruses vahemikus umbes 250–660 mm välisläbimõõt.
Mandriveski protsessis kasutatakse kindlat ümmargust (toorikut). Seda kuumutatakse pöördkoldega küttekoldes ja seejärel torgatakse läbi augustaja. Läbistatud toorik või õõnes kest rullitakse torni abil, et vähendada välisläbimõõtu ja seina paksust, mis moodustab mitmekordse ematoru. Ema toru kuumutatakse uuesti ja venitatakse reduktori abil kindlaksmääratud mõõtmeteni. Seejärel jahutatakse, lõigatakse, sirgendatakse toru ja viiakse enne saatmist läbi viimistlus- ja kontrolliprotsessid.
