Sissejuhatus õmblusteta torude tootmisesse
Terastorud on pikad õõnsad torud, mida kasutatakse peamiselt toodete transportimiseks ühest kohast teise. Neid toodetakse peamiselt kahe erineva tootmismeetodi abil, mille tulemuseks on keevistoru või õmblusteta toru. Mõlema tootmismeetodi puhul valatakse toorteras esmalt paremini töödeldavasse lähtevormi (kuum toorik või lame riba). Seejärel tehakse sellest toru, venitades kuuma terasest tooriku õmblusteta toruks või surudes tasapinnalise terasriba servad kokku ja tihendades need keevisõmblusega. Selles artiklis käsitleme erinevaid õmblusteta torude valmistamise meetodeid.
Tornveski protsess
Mandrel Mill protsessis kasutatakse tugevat ümmargust terasest toorikut. Toorik laaditakse pöörlevasse koldeahju. Pärast tooriku pöördahjust väljastamist tehakse selle otsa väike auk. See süvend toimib pöörleva augustamise lähtepunktina.
Rotary augustamine on väga kiire ja dünaamiline valtsimisprotsess, mille käigus veereb eelkuumutatud toorik suurel kiirusel kahe tünnikujulise rulli vahel risti. Ristvaltsimine põhjustab tooriku keskel suuri tõmbepingeid. Läbistusrullide konstruktsioon paneb metalli voolama mööda rulli ja protsessist väljudes üle augustamispunkti. Torustik on kõrgel temperatuuril töötav vesijahutusega sulamist tööriist, mis on loodud selleks, et võimaldada metallil sellest üle voolata, kuna pöörleva protsessi käigus moodustub torukest. Kui läbistatud torukest on toodetud, kantakse see kohe üle ujuvtoruveskisse.
Ujuvsüvendveski koosneb kaheksast valtsimisstendist, mis kasutavad 16 rulli ja komplekti tornivardaid. Need tornivardad sisestatakse läbitorgatud torukestasse ja suunatakse seejärel toruveskisse ja rullitakse keskmise suurusega torukestaks. Toru kesta valtsimise mehhanism, mille sees on tornivarras, toimib juhtelemendina, et luua vahepealne standardne välisläbimõõt (OD) ja kontrollitud seinapaksus, mis põhineb torni varda komplekti mõõtmetel.
Tornveski kesta kuumutatakse seejärel uuesti kuumutusahjus, et see saaks lõpliku valtsimisprotsessi lõpule viia ning omandada lõplikud mõõtmed ja mikrostruktuurilised omadused. Küttekoldest väljumisel saab toru kõrgsurvevee katlakivieemalduse, mis eemaldab kuumutusahjus tekkinud raudoksiidi katlakivi. Puhas, katlakivivaba pind on hea pinnakvaliteedi jaoks ülioluline.
Toru kesta vähendatakse veelgi kindlaksmääratud mõõtmeteni venitusveski abil. Seejärel suunatakse torud väljalülitusmehhanismi, kus need lõigatakse ettenähtud pikkuseks. seejärel need torud komplekteeritakse ja suunatakse enne saatmist järgnevatele viimistlemis- ja kontrollitoimingutele.
Mannesmanni pistikuveski protsess
Mannesmann Plug Mill Protsess on mõnevõrra sarnane mandrelveski protsessiga, kusjuures suured erinevused on valtsimismasinate ja tornveski vahel.
Valtsimismasinas töötab paar koonusekujulist rulli – üks teise kohal – materjalivoolule vastupidises suunas. Paksu seinaga õõnes torukest, mille sees on silindriline südamik, on juhitud korkveski rullide poole. Niipea, kui see on haaratud töökäigu kitseneva osaga, lõigatakse õõnsa toru kesta küljest ära väike materjalilaine. See laine sepistatakse töökäigu silumisosaga tornil soovitud seinapaksusega nii, et õõnestoru kest ja südamik liiguvad rullide pöörlemisega samas suunas tagasi – st rullimisele vastupidises suunas – kuni need jõuavad rullide tühikäigule ja lastakse lahti. Kui õõnestoru kest pööratakse, lükatakse see uuesti rullide vahele ja algab uus rullimistsükkel.
Ekstrusiooniprotsess
Ekstrusioon on metalli vormimisprotsess, mille käigus töödeldav detail, tavaliselt ümmargune toorik, sunnitakse voolama läbi väiksema ristlõikepinnaga matriitsi, moodustades nii tööd uue ristlõikega. Ekstrudeeritud osa pikkus varieerub, olenevalt materjali kogusest töödeldavas detailis ja ekstrudeeritud profiilist. Selle meetodiga valmistatakse arvukalt ristlõikeid.
Torusid saab otse välja pressida, kasutades mannekeeni külge kinnitatud torni. Töö kaudu luuakse auk, mis on paralleelne teljega, mille peale ramp rakendab ekstrusiooni moodustamiseks jõudu. Torn on paigaldatud sellesse auku. Kui operatsioon algab, surutakse ramm edasi. Ekstrudeeritud metall voolab torni ja matriitsi pindade vahel, moodustades selle detaili. Metalli ekstrusiooni siseprofiil moodustab südamik, välisprofiili aga ekstrudeerimisvorm.
