Terastorud on terasest valmistatud silindrilised torud, mida kasutatakse tootmises ja infrastruktuuris mitmel viisil. Nad on terasetööstuses enim kasutatud tooted. Toru peamiseks kasutuseks on vedeliku või gaasi, sealhulgas nafta, gaasi ja vee, maa all transportimine. Tootmise ja ehituse ajal kasutatakse erineva suurusega torusid. Kodumajapidamises kasutatav tavaline näide on kitsas terasest toru, mis töötab jahutussüsteemiga külmikutes. Ehituses kasutatakse kütte- ja torustiku jaoks torusid. Konstruktsioonide ehitamiseks võib kasutada erineva suurusega terastorusid, näiteks käsipuud, rattaraamid või torupollarid.
Arvatakse, et William Murdoch on terastorude pioneer. Aastal 1815 liitis ta tünni musketid, et toetada söelambi põlemissüsteemi. Murdoch kasutas oma uuenduslikku torustikusüsteemi söegaasi transportimiseks Londoni tänavatel asuvate lampide juurde.
Alates 1800. aastatest on terastorude tehnoloogias tehtud suuri edusamme, sealhulgas parandatud tootmismeetodeid, arendatud nende kasutamise rakendusi ning kehtestatud nende sertifitseerimist reguleerivate määruste ja standardite sätted.
KUIDAS TERASTORU VALMISTATAKSE?
Alates toorainete sulatamisest kuni vormimise või keevitamiseni luuakse see üldlevinud ehitusmaterjal kahe peamise protsessi abil:
Toorterase muutmine kasutatavamaks vormiks
Mõlemad protsessid tuleb alustada kvaliteetse terase valmistamisest. Toores terast toodetakse valukodades toorainete sulatamise teel ahjus. Kompositsiooni õigeks saamiseks võib sulametalli lisada elemente ja lisandid eemaldada. Saadud sulateras valatakse valuplokkide saamiseks vormidesse või viiakse pidevvalumasinasse tahvlite, kangide ja õitsengu valmistamiseks. Torud on valmistatud kahest neist toodetest: tahvlitest või kangedest.
Terasest tahvlid ja terasplekid torude tootmisel
Terasplekk on valmistatud tahvlitest, mida kuumutatakse temperatuurini 2,200 ° F. Kuumus põhjustab pinnale katlakivi moodustumist, mis tuleb eemaldada katlakivi eemaldamise ja kõrgsurvepuhastuse abil. Pärast puhastamist valtsitakse terasplaat kuumalt õhukesteks, kitsateks ribadeks, mida nimetatakse skelp. Skelp marineeritakse (pind puhastatakse) väävelhappega, pestakse veega ja veeretatakse torude valmistamise toorainena suurtele poolidele. Skelpi laius määrab valmistatava toru läbimõõdu.
Skelp keritakse spoolilt lahti, kuumutatakse ja veeretatakse läbi soonte rullide, mis painutavad skelpi servi ülespoole. Selle protsessi käigus saadakse silindriline toru, mille kaks serva on üksteise suhtes kokku painutatud, moodustades pika silindri. Keevitusprotsess ühendab servad kokku ja tihendab toru.
Pideva keevitamise ajal suruvad keevitusrullid toru servad üksteisega kokku - moodustades sepistatud keevise kepsule juba rakendatud kuumuse tõttu. Keevitamise ajal ei lisata metalli ja lõplikud rullid vähendavad toru läbimõõtu ja seina paksust vastavalt spetsifikatsioonidele.
Elektritakistusega keevitamine toimub sarnaselt pideva keevitamisega, välja arvatud see, et rull on külmvaltsitud torukujuliseks. Toru servadele antakse voolu pöörlevate vaskketaste abil, mis soojendavad servi keevisõmbluse temperatuurini. Toru servadega ühendatakse keevitusrullid, et luua sepistatud keevisõmblus.
Spiraalkeevitus ja kahekordne sukeldatud kaarkeevitus kasutavad tavapärasemaid keevitusmeetodeid ja võlakirja saamiseks lisage keevismaterjal.
Terasest kangid õmblusteta torude jaoks
Terasest kangid on pikad ruudukujulised terastükid, mis on toodetud otse pidevvalumasinas või sekundaartoodetena, mis on valmistatud valtsitud ja venitatud valuplokkidest. Neid kandeid saab kasutada õmblusteta torude valmistamiseks , mis on mõnedes rakendustes ohutum, kui neil pole keevisliini.
Tahke terasest toorikut tuleb kuumutada äärmuslikel temperatuuridel, muutudes valgeks, kuid mitte sulatuks. Masinad veeretavad neid nii, et neist saab silindriline tahke aine. Kuigi see on veel kuum, kasutatakse kuulikujulist augustajat, et õõneskese muutuks korrapäraseks vastavalt selle mõõtmetele. Toru vastamiseks nõutavatele spetsifikatsioonidele järgneb rida freesimistoiminguid.
Viimistlusetapid
Enne toruliitmike paigaldamist otstes võib torud läbi viia sirgendamismasinast. Väikese avaga torustikud paigaldatakse tavaliselt keermestatud ühendustega, kuid suuremate avadega torudele paigaldatakse tavaliselt äärikud, mis keevitatakse toru otsa. Mõõteseadmed kontrollivad valmis toru mõõtmeid ja tembeldavad kvaliteedikontrolli jaoks toru küljele detailid.
Kvaliteedi kontroll
Kvaliteedikontrolli etapid hõlmavad toru defektide kontrollimist röntgeniseadmete abil, eriti piki keevisõmblust. Teine meetod on toru surveproov, täites seda veega, hoides seda siis kindla aja jooksul rõhu all, et enne selle kasutuselevõttu ilmneda defektid, mis võivad põhjustada katastroofilisi rikkeid.
KUIDAS TERASTORU KASUTATAKSE?
Torusid kasutatakse konstruktsioonides, transpordis ja tootmises. Nende suurus on välisläbimõõdu järgi, siseläbimõõt varieerub seina paksuse järgi. Mõni rakendus vajab paksemaid seinu kui teised, sõltuvalt torude juhitavatest jõududest.
Struktuurne kasutamine
Konstruktsioonilised kasutusviisid on tavalised ehitised. Nendes tööstusharudes nimetatakse ehitusmaterjali tavaliselt terastorudeks.
Terastorud annavad vundamentidele tugevuse protsessis, mida nimetatakse kuhjamiseks. Nendes rakendustes juhitakse toru enne vundamendi paigaldamist sügavale maasse. See pakub stabiilsust kõrge ehitise või ehitise jaoks, mis pole turvaline. Vahtvundamente on kahte tüüpi: Otslaagrite vaiade alumine ots toetub eriti tugeva pinnase või kivimi kihile. Hoone koormus kantakse hunniku kaudu tugevale kihile. Hõõrdehunnikud viivad ehitise koormuse hõõrdumisega pinnasesse kogu vaia täiskõrguses. Kogu hunniku pind aitab jõud pinnasesse üle kanda. Tellingupostid valmistatakse, ühendades puurides terastorud, mis võimaldavad ehitustöölistel pääseda kõrgele maapinnast kõrgemale jäävatele aladele. Ka piirdepiirded on valmistatud terastorudest, luues esteetiliselt meeldiva turvafunktsiooni treppidele ja rõdudele. Turvapollareid kasutatakse piirkonna sõidukite liikluse ärajuhtimiseks inimeste, hoonete või infrastruktuuri kaitsmiseks. Paljud kaubanduslikud jalgrattahoidjad on moodustatud terastorude painutamise teel. Terase tugevad materjaliomadused muudavad selle varaste vastu turvaliseks. Terastorusid kasutatakse kõige sagedamini toodete transportimiseks, kuna materjal sobib hästi pikaajaliseks paigaldamiseks. Selle saab vastupidavuse ja purunemiskindluse tõttu maa alla matta. Madalrõhu rakendused ei vaja torude suurt tugevust, kuna need ei puutu kokku oluliste pingetega. Kitsas seinapaksus võimaldab odavamat tootmist. Spetsialiseeritumad rakendused, näiteks nafta- ja gaasitööstuses kasutatavad torud, nõuavad rangemaid spetsifikatsioone. Transporditava toote ohtlikkus ja suurenenud surve võimalus liinile nõuab suurt tugevust ja seetõttu suuremat seinapaksust. Üldiselt toob see kaasa kõrgemad kulud. Nende rakenduste jaoks on kvaliteedikontroll kriitilise tähtsusega. Nende materjalide täpsustamise viis ja torude täpsed omadused võivad olla segamini. Põhja-Ameerikas on torustiku spetsifikatsioonide osas kõige enam viidatud Ameerika katsetamis- ja materjalide ühingule (ASTM) ning Ameerika mehaanikainseneride ühingule (ASME) ja Ameerika naftainstituudile (API). Spetsifikatsioonid võib jagada kolme peamisse kategooriasse: Toru suurus on noteeritud kui „Toru nominaalne suurus” või NPS. NPS-numbrite päritolu väiksemate torude puhul ( Terastorude ajakavad on viis toru seina paksuse kirjeldamiseks. See on kriitiline parameeter, kuna see on otseselt seotud toru tugevuse ja sobivusega konkreetseteks rakendusteks. Torude ajakava on mõõtmeteta arv ja see arvutatakse seina paksuse arvutusvalemi põhjal, arvestades kavandatud rõhku ja lubatavat pinget. Ajakava numbrite näited on järgmised: 5, 5S, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, STD, XS ja XXS - kõige tavalisemad on ajakavad 40 ja 80 Ajakava numbri suurenedes suureneb toru seina paksus. Seetõttu määratleb toru ajakava number siseläbimõõdu, kuna OD fikseeritakse NPS-numbriga. Toru kaalu saab arvutada NPS-i abil, mis määratleb välisläbimõõdu, ja ajakava järgi, mis määratleb seina paksuse. Valemis kasutatakse konstandi määramiseks terase teoreetilist massi 40,8 naela ruutjalga kohta 1 tolli paksuse kohta. W = 10,69 xt (OD - t) Kus: W = kaal (naeltes jala kohta) Järgnevas Engineering Toolboxi tabelis on näidatud erineva NPS-i torude OD, seina paksuse ja kaalu mõõtmed. Kuvatakse nii ajakava 40 kui ka ajakava 80 mõõtmised. Tootjad väljastavad materjali katseprotokolli või veskitesti aruande, et kinnitada toote vastavust keemilise analüüsi ja mehaaniliste omaduste spetsifikatsioonidele. MTR sisaldab kõiki tootega seotud asjakohaseid andmeid ja lisab toote kogu selle olelustsükli jooksul. Järgmised on tüüpilised parameetrid, mida võib MTR-is registreerida: Keemiline koostis, sealhulgas süsiniku sisaldus, sulamid ja väävel Materjali suurus, kaal, identifitseerimine ja klass Materiaalne soojusarv, mis on seotud töötlemispartiiga Mehaanilised omadused, näiteks tõmbetugevus, voolavus ja venivus Terasest pollarite jaoks on kõige sagedamini viidatud spetsifikatsioonidele ASTM A53 ja ASTM A500. Reliance Foundry tarnib terastorudest valmistatud torupollarid. Pollarid on maapinnale paigaldatud vertikaalsed torupikkused, et kaitsta inimesi, hooneid ja ümbritsevat infrastruktuuri sõidukite kokkupõrgete eest. Terastorude pollarid peavad vastama ohutusnõuetele tagamaks, et need on piisavalt tugevad, et vastu pidada sõidukite kokkupõrgetele. Terastorude pollarite valmistamiseks võib sõltuvalt rakendusest kasutada graafikut 40 ja 80. Terastorude pollarid on sageli kaetud roostevabast terasest, plastist või muudest metallist dekoratiivkatetega, mis on esteetiline ja kaitsevad terastoru korrosiooni eest. 
Ehitusvaiad
Tellingu postid
Tootmiskasutus
Kaitsepiirded
Pollarid
Jalgrattaraamid
Transpordi kasutamine
KUIDAS TERASETORU NIMETATAKSE?
Toru nominaalne suurus
Kavad
Toru kaal
OD = välisläbimõõt
t = paksus SERTIFITSEERIMINE
KUIDAS RELIANCE FOUNDRY KASUTAB TERASETORE?
