Terastoru on terasest valmistatud silindriline toru, mis on terasetööstuses kõige enam kasutatav toode. Terastorude esmane kasutamine on toodete vedu, sealhulgas nafta, gaas ja vesi pikematel vahemaadel. Ühised kodumasinad, näiteks külmikud, kasutavad terastorusid, samuti kütte- ja veevärgisüsteeme. Terastorud on erineva suurusega ja neid saab kasutada ka struktuurilisteks nõudmisteks, nagu käsipuud ja torukollased.
Arvatakse, et William Murdoch on terastorude teerajaja, kui ta liitus muskettide tünnidega kokku 1815. aastal kivisöelambi põletussüsteemi loomiseks. Murdoch kasutas oma uuenduslikku torustikku söegaasi transportimiseks üksikutesse laternatesse Londoni tänavatel.
Alates 1800-ndatest aastatest on terastorude tehnoloogias tehtud suuri edusamme, sealhulgas tootmismeetodite parandamine, nende kasutusotstarbe väljatöötamine ning nende sertifitseerimist reguleerivate eeskirjade ja standardite kehtestamine.
Terastoru toodetakse ühes kahest meetodist, mille tulemuseks on kas õmblusteta või keevitatud tooted.
Õmblusteta toru on valmistatud tahketest ümmargustest varudest, mida esmalt kuumutatakse, seejärel pressitakse - surutakse või tõmmatakse üle dieeti, mille tulemuseks on õõnes toru. See protsess annab õmblusteta torule ühtlase ja ühtlase pinna, ilma nähtavate liigenditeta. Toode on kallim kui keevitatud toru, kuid seda peetakse ka usaldusväärsemaks ning see võib põhjustada palju suurema tugevuse ja terviklikkuse.
Keevitatud toru valmistatakse valtsitud terasplekist, seejärel keevitatakse pikisuunas mööda valtsitud liigesid. Selle tulemuseks on toode, millel on kogu keevisliides. Keevitatud toru on odavam kui pressitud, õmblusteta toru, kuid sellel ei ole samu füüsikalisi omadusi ning seda kasutatakse peamiselt madalrõhu rakendustes või madala koormusega nõudmistes.
Kuidas tehakse terastorusid?
Ükskõik, kas toru valmistatakse keevitatud või õmblusteta meetoditega, on esimeseks sammuks mõlema protsessi puhul toorterase muutmine kasutatavamaks vormiks.
Toores teras toodetakse sulatades tooraine ahjus ja kontrollides kompositsiooni sulamite lisamise ja lisandite eemaldamise teel. Sulatatud teras valatakse valuplokkide valmistamiseks valuvormidesse või kantakse pidevvalamismasinale plaadi, kangide ja õitsemise tegemiseks. See toorteras peab olema muundatud vormiks, mida saab rullida konkreetsete mõõtmetega torudeks või õõnsatesse torudesse.
Terastorude valmistamiseks kasutatakse kahte peamist terasetootet:
Terasest skelp on valmistatud plaatidest, mis on kuumutatud kuni 2200 ° F. Soojus põhjustab pinnale mastaapide, mis tuleb eemaldada skaala katkestaja ja kõrgsurve puhastamise teel. Pärast puhastamist on terasplaat kuumvaltsitud õhukesteks, kitsasteks terasest ribadeks. Skelp on marineeritud (pind puhastatud) väävelhappega, pestakse veega ja rullitakse suurte rullidena toru valmistamiseks. Skelpi laius määrab kindlaks tehtava toru läbimõõdu.
Terasest kangid on võimalik valmistada otse pidevvaluseadmest või valuplokkide teisese tootena. Valuplokk valtsitakse ja venitatakse läbi soonestatud ja virnastatud rullide, mida nimetatakse “kaheks kõrgveskiks”, et saada õitsemine. Õitsemise teisendamiseks kangiks vajab järjekordset valtsimis- ja venitamisjärjestust, et moodustada toru spetsifikatsioonide jaoks nõutavate mõõtmetega tahke kate.
Keevitatud toru
Skelp on rullilt lahti keritud, kuumutatakse ja rullitakse läbi soonega rullide, mis painutavad skelpi servi ülespoole. Selle protsessi käigus tekib silindriline toru, kus kaks serva on painutatud paralleelselt, et täita üksteist, moodustades pika silindri. Seejärel kasutatakse ühte kolmest keevitusprotsessist servade ühendamiseks ja toru tihendamiseks.
Pidev keevitamine
Pideva keevitamise käigus suruvad keevitusrullid toru torusid üksteise külge - moodustavad võltsitud keevisõmbluse tänu soojusele. Keevitamise ajal ei lisata metalli ning viimased rullid vähendavad toru läbimõõdu ja paksust vastavalt spetsifikatsioonidele.Elektriline takistuskeevitus
Elektriline takistuskeevitus järgib samasugust protsessi kui pidev keevitamine, välja arvatud see, et skelp on külmvaltsitud torude kuju. Voolu suunatakse toru servadele pöörlevate vask ketaste abil, mis soojendavad servi kuni keevituse temperatuurini. Keevitatud keevisõmbluse loomiseks ühendavad keevitusrullid torude servi.Spiraalkeevitus
Spiraalkeevitus ja kahekordne veealune keevitus kasutavad tavapärasemaid keevitusmeetodeid ja keevitusmaterjali lisamist sideme moodustamiseks.
Suur hulk keevitatud terastorude tootmiseks vajalikke seadmeid ja infrastruktuure on märkimisväärne, nagu on näidatud selles videofilmis õlitoru tootmisettevõtte sees .
Õmblusteta toru
Õmblusteta torusid toodetakse ilma keevituseta. Need on loodud tahke teraspleki kuumutamisel ja venitamisel, enne kui see on õõnes keskme moodustamiseks. Kangid kuumutatakse äärmuslikele temperatuuridele, muutes need valgeks kuumaks ja seejärel rullitakse kõrgsurve all, põhjustades kangelase venitumise. Õõnsa keskuse korrapäraseks muutmiseks kasutatakse mõõteriistade järgi läbimõõduga augurätikut. Järgnevalt järgitakse mitmeid freesimistöid, et viia toru vastavusse nõutavate spetsifikatsioonidega.
Fantastiline ülevaade kogu õmblusteta torude tootmisprotsessist - alates terasetootmisest kuni viimistlusprotsessini - on see „ õmblusteta terastorude tootmisprotsess ” video.
Viimistlusetapid
Torud võib viia läbi sirgendusseadme lõpliku protsessietapina enne liitmike paigaldamist lõpus. Väikesed puurtorud on tavaliselt varustatud keermestatud liitmikega, kuid suuremad puurtorud on tavaliselt varustatud äärikutega, mis on keevitatud toru otsa. Mõõteriistad kontrollivad valmis toru mõõtmeid ja kinnitavad torude küljel olevad detailid kvaliteedikontrolli eesmärgil.
Kvaliteedikontrolli sammudeks on toru kontrollimine röntgeniseadmetega, eriti keevisõmbluse korral. Teine meetod on toru katsetamine, täites selle veega, seejärel hoides seda teatud aja jooksul rõhu all, et paljastada defektid, mis võivad enne kasutuselevõttu põhjustada katastroofilist rikke.
