1. Algne põhimõte on erinev
Kuumtsinkimine: Põhimõte on metallkatte saamiseks sukeldada raua- ja teraseosad sulatatud tsinki.
Külmtsinkimine dao: Põhimõte on töödeldud teraseseadmed pärast rasvaärastust ja marineerimist tsingisoola lahusesse panna ning pärast elektrolüüsiseadmete ühendamist kasutada elektrokeemilist põhimõtet, et kanda teraseseadmetele tsingi kiht.
2. Vaja on erinevaid seadmeid
Kuumtsinkimine: peitsimisseadmed, põhjaga lõõmutusahi või kellatüüpi lõõmutusahi.
Külmtsinkimine: elektrolüüsiseadmed.
Kolm, jõudlus ja eelised on erinevad
Kuumtsinkimine: kauakestev ja korrosioonivastane, standardkvaliteediga kuumtsinkimisega roostevastane paksus muudab selle suurepärase vastupidavuse; pinnakatte vastupidavus on tugev, kuumtsinkimiskiht moodustab ainulaadse sulava metallistruktuuri, see metallkonstruktsioon talub transpordi ja kasutamise ajal mehaanilisi kahjustusi.
Külmtsinkimine: sellel on suurepärased keskkonnamõjud. Enamik külmtsinkivaid lahusteid ja vedeldid ei sisalda väga mürgiseid orgaanilisi lahusteid ning külmtsinkimisprotsess vähendab ka orgaaniliste lahustite lendumist, vähendab kuivamise energiakulu ja on kasulik keskkonnakaitsele.
Neli, erinevad rakendused
Kuumtsinkimine: tänu heale korrosioonivastasele jõudlusele kasutatakse kuumtsinkimist laialdaselt jõutornides, kommunikatsioonitornides, raudteedes, maanteekaitses, tänavalampide postides, merekomponentides, ehitustarindites, alajaama lisaseadmetes, valguses tööstus jne.
Külmtsinkimine: Külmtsinkimine on raskete korrosioonivastaste katete keskkonnakaitse peamine arengusuund.
1. Algne põhimõte on erinev
Kuumtsinkimine: Põhimõte on metallkatte saamiseks sukeldada raua- ja teraseosad sulatatud tsinki.
Külmtsinkimine dao: Põhimõte on töödeldud teraseseadmed pärast rasvaärastust ja marineerimist tsingisoola lahusesse panna ning pärast elektrolüüsiseadmete ühendamist kasutada elektrokeemilist põhimõtet, et kanda teraseseadmetele tsingi kiht.
2. Vaja on erinevaid seadmeid
Kuumtsinkimine: peitsimisseadmed, põhjaga lõõmutusahi või kellatüüpi lõõmutusahi.
Külmtsinkimine: elektrolüüsiseadmed.
Kolm, jõudlus ja eelised on erinevad
Kuumtsinkimine: kauakestev ja korrosioonivastane, standardkvaliteediga kuumtsinkimisega roostevastane paksus muudab selle suurepärase vastupidavuse; pinnakatte vastupidavus on tugev, kuumtsinkimiskiht moodustab ainulaadse sulava metallistruktuuri, see metallkonstruktsioon talub transpordi ja kasutamise ajal mehaanilisi kahjustusi.
Külmtsinkimine: sellel on suurepärased keskkonnamõjud. Enamik külmtsinkivaid lahusteid ja vedeldid ei sisalda väga mürgiseid orgaanilisi lahusteid ning külmtsinkimisprotsess vähendab ka orgaaniliste lahustite lendumist, vähendab kuivamise energiakulu ja on kasulik keskkonnakaitsele.
Neli, erinevad rakendused
Kuumtsinkimine: tänu heale korrosioonivastasele jõudlusele kasutatakse kuumtsinkimist laialdaselt jõutornides, kommunikatsioonitornides, raudteedes, maanteekaitses, tänavalampide postides, merekomponentides, ehitustarindites, alajaama lisaseadmetes, valguses tööstus jne.
Külmtsinkimine: Külmtsinkimine on raskete korrosioonivastaste katete keskkonnakaitse peamine arengusuund.
Laiendatud teave
Kuumtsinkimise protsess
1. Huilini termiline meetod
Huilini termiline meetod hõlmab leelise rasvaärastust, vesinikkloriidhappe happesimist, vee loputamist, lahustiga katmist, kuivatamist ja muid töötlemisetappe ning enne galvaniseerimist on vaja kellatorni lõõmutamist. Selle meetodi valmistamisprotsess on keeruline, tootmiskulud on kõrged ja see mõjutab katte korrosioonikindlust, seega pole seda meetodit välja töötatud.
2. Sendzimiri meetod
Sendzimiri meetod ühendab lõõmutamisprotsessi ja kuumtsinkimise protsessi, kõrge väljundi ja hea galvaniseerimiskvaliteediga. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt.
3. USA teraseliidu seadus
American Steel Unioni meetodis kasutatakse oksüdatsiooniahju rasvaärastuse efekti asendamiseks leeliselist elektrolüütilist rasvaärastuspaaki ja ülejäänud protsess on põhimõtteliselt sama mis Sendzimiri meetodil. See meetod on kasulik ahju ohutusele ja vähendab tootmiskulusid, kuid mõjutab ahju eluiga, seetõttu pole seda meetodit laialdaselt kasutatud.
4. Silase meetod
Silase meetodiks on pärast leeliselist rasvaärastust soolhappega riba pinnalt oksüdeerunud nahk eemaldada ja seejärel asetada see vertikaalsesse rea lõõmutusahju, et pärast pesemist ja kuivatamist leeg mitte täielikult põleda. Riba kiireks kuumutamiseks ümberkristallimistemperatuurini luuakse redutseeriv atmosfäär, seejärel jahutatakse riba madala vesiniku atmosfääris ja sukeldatakse lõpuks tsingilahusesse kuumtsinkimiseks. Kuid tootmisprotsess on keeruline ja seda meetodit kasutatakse harva.
5. Sharoni meetod
Sharoni meetodil pihustatakse vesinikkloriidgaasi lõõmutusahjus olevale ribaterasele, et riba saavutaks rekristallimise temperatuuri. Kuna vesinikkloriidgaas söövitab seadmeid tõsiselt ja põhjustab seadme hooldamiseks ja uuendamiseks suuri kulusid, kasutatakse seda meetodit harva.
6. Täiustatud Senjimi
Täiustatud Sendzimir kasutab väiksema ristlõikepinnaga läbipääsu, et ühendada Sendzimiri meetodil iseseisev oksüdatsiooniahi ja redutseerimisahi, moodustades eelsoojendusahju, reduktsiooniahju ja kogu lõõmutusahju abil orgaanilise terviku. Täiustatud Senjimi-meetodi eelised on kõrge kvaliteet, suur saagis, väike tarbimine ja ohutus.
Laiendatud teave
Kuumtsinkimise protsess
1. Huilini termiline meetod
Huilini termiline meetod hõlmab leelise rasvaärastust, vesinikkloriidhappe happesimist, vee loputamist, lahustiga katmist, kuivatamist ja muid töötlemisetappe ning enne galvaniseerimist on vaja kellatorni lõõmutamist. Selle meetodi valmistamisprotsess on keeruline, tootmiskulud on kõrged ja see mõjutab katte korrosioonikindlust, seega pole seda meetodit välja töötatud.
2. Sendzimiri meetod
Sendzimiri meetod ühendab lõõmutamisprotsessi ja kuumtsinkimise protsessi, kõrge väljundi ja hea galvaniseerimiskvaliteediga. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt.
3. USA teraseliidu seadus
American Steel Unioni meetodis kasutatakse oksüdatsiooniahju rasvaärastuse efekti asendamiseks leeliselist elektrolüütilist rasvaärastuspaaki ja ülejäänud protsess on põhimõtteliselt sama mis Sendzimiri meetodil. See meetod on kasulik ahju ohutusele ja vähendab tootmiskulusid, kuid mõjutab ahju eluiga, seetõttu pole seda meetodit laialdaselt kasutatud.
4. Silase meetod
Silase meetodiks on pärast leeliselist rasvaärastust soolhappega riba pinnalt oksüdeerunud nahk eemaldada ja seejärel asetada see vertikaalsesse rea lõõmutusahju, et pärast pesemist ja kuivatamist leeg mitte täielikult põleda. Riba kiireks kuumutamiseks ümberkristallimistemperatuurini luuakse redutseeriv atmosfäär, seejärel jahutatakse riba madala vesiniku atmosfääris ja sukeldatakse lõpuks tsingilahusesse kuumtsinkimiseks. Kuid tootmisprotsess on keeruline ja seda meetodit kasutatakse harva.
5. Sharoni meetod
Sharoni meetodil pihustatakse vesinikkloriidgaasi lõõmutusahjus olevale ribaterasele, et riba saavutaks rekristallimise temperatuuri. Kuna vesinikkloriidgaas söövitab seadmeid tõsiselt ja põhjustab seadme hooldamiseks ja uuendamiseks suuri kulusid, kasutatakse seda meetodit harva.
6. Täiustatud Senjimi
Täiustatud Sendzimir kasutab väiksema ristlõikepinnaga läbipääsu, et ühendada Sendzimiri meetodil iseseisev oksüdatsiooniahi ja redutseerimisahi, moodustades eelsoojendusahju, reduktsiooniahju ja kogu lõõmutusahju abil orgaanilise terviku. Täiustatud Senjimi-meetodi eelised on kõrge kvaliteet, suur saagis, väike tarbimine ja ohutus.
