Õmblusteta terastoru on valmistatud ühest metallist ja sellel ei ole ühendatud terastoru pinnal, mida nimetatakse õmblusteta terastoruks. Tootmismeetodi kohaselt jagatakse kuumvaltsitud toru, külmvaltsitud toru, külmtõmmatud toru, pressitud toru, ülemine toru jms sujuvalt. Ristlõike kuju järgi on õmblusteta terastoru jagatud kahte tüüpi: ümmargune ja ebaregulaarne ning erikujulisel torul on mitmesugused keerulised kujud, nagu ruudukujulised, ovaalsed, kolmnurksed, kuusnurksed, melonikujulised, tähekujulised ja finned torud. Maksimaalne läbimõõt on 650mm ja minimaalne läbimõõt 0,3mm. Erinevate kasutusviiside kohaselt on paksuseinalised torud ja õhukese seinaga torud. Õmblusteta terastorusid kasutatakse peamiselt nafta geoloogiliste puurimistorudena, naftakeemiatööstuse krakkimistorudena, katlatorudena, laagritorudena ning ülitäpsete struktuursete terastorudena autode, traktorite ja lennunduse jaoks.
Õmblusteta terastoru kasutatakse laialdaselt. Üldotstarbelised õmblusteta terastorud valtsitakse tavalistest süsinikkonstruktsioonterasest, madala legeeritud struktuurterasest või kõrgeima saagisega legeerkonstruktsioonterasest ning neid kasutatakse peamiselt torude või konstruktsiooniosadena vedelike transportimiseks.
Sõltuvalt kolme erinevat tüüpi tarnete kasutamisest: a vastavalt tarne keemilisele koostisele ja mehaanilistele omadustele; b vastavalt tarne mehaanilisele jõudlusele; c vastavalt veesurve katsevarustusele. A- ja b-tüüpi torusid, kui neid kasutatakse vedelikurõhu talumiseks, katsetatakse samuti hüdrostaatiliselt.
Eriotstarbeliste õmblusteta torude hulka kuuluvad õmblusteta torud kateldele, keemiline võimsus, geoloogiliseks kasutamiseks mõeldud õmblusteta torud ja nafta õmblusteta torud.
Õmblusteta terastorudel on õõnes ristlõige ja neid kasutatakse suurtes kogustes vedelike transportimiseks mõeldud torudena, näiteks nafta, maagaasi, gaasi, vee ja teatavate tahkete materjalide transportimiseks mõeldud torudena. Võrreldes tahke terasega, nagu ümmargune teras, on terastorudel kergem kaal, kui need on sama painduvusega ja torsionaalse tugevusega, ning need on ökonoomsed ristlõiketerased.
Kasutatakse laialdaselt konstruktsiooniosade ja mehaaniliste osade, näiteks õlipuurtoru, autoveovõlli, jalgrattaraami ja ehituses kasutatavate terastellingute jne valmistamisel. Rõngakujuliste osade valmistamine terastorude abil võib parandada materjali kasutamist, lihtsustada tootmisprotsessi, säästa materjale ja töötlemist Tööaeg on laialdaselt toodetud terastorudega.
Õmblusteta terastorul ei ole pikisuunalist keevitatud õmblust. Õmblusteta terastoru tootmine nõuab mehhanismi, et suruda auk piljardisse.
Pöörlev augustamine ja valtsimine on tänapäeval kõige levinum meetod õmblusteta terastoru tootmiseks. Protsess algab konditsioneeritud terasest ümmarguse baariga, mida kuumutatakse, augustatakse ja töödeldakse. Baar on tehtud voolama ümber augustaja punkti, et moodustada õõnes pilu. Toru sisemust toetab mandrel või pistik, kui piljardirull on piklik. Terastoru suurus saavutatakse täiendava rullimisega välisläbimõõdule.
Õmblusteta terastorul on 20% kõrgem ASME (American Society of Mechanical Engineers) töörõhk võrreldes sama materjali ja suurusega keevitatud terastoruga, kuna keevitatud õmblus puudub. Keevitatud ja tõmmatud terastorul võib olla ka nähtav õmblus, mis võib puudutada lõppkasutajaid.
Õmblusteta terastoru teine eelis on see, et see võib pakkuda ülimat korrosioonikindlust, sest sellel on vähe lisandeid. Õmblusteta terastoru kasutamine võimaldab vältida defektide ja d
Keevitatud terastoru, mida nimetatakse ka keevitatud toruks, on terastoru, mis on valmistatud terasplaadi või ribaterase keevitamisel pärast krimpsutamist. Pikkus on tavaliselt 6 meetrit. Keevitatud terastoru tootmisprotsess on lihtne, kõrge tootmisefektiivsus, sordispetsifikatsioonid, seadmete investeeringud, kuid üldine tugevus on väiksem kui õmblusteta terastoru.
Keevitatud terastorude toorikud on terasplaadid või -ribad, mis liigitatakse erinevate keevitusprotsesside tõttu ahjudesse, elektrilistesse (takistuskeevitus)torudesse ja automaatsetesse kaartorudesse. Erinevate keevitusmeetodite tõttu on see jagatud kahte tüüpi: sirge õmbluskeevitatud toru ja spiraalne keevitatud toru. Selle otsa kuju tõttu on see jagatud ümmarguseks keevitatud toruks ja vormitud (ruudukujuline, lame jne) keevitatud toru.
Keevitatud terastoru tootmisprotsess algab terasrulli rullimisega soovitud gabariidi paksuseni. Tulemuseks on tasase riba spiraal. Järgmine samm hõlmab riba lõikamist vastavalt laiust, mis vastab toodetava toru suurusele.
Toru moodustub lõigatud spiraali liigutamisel läbi rullide seeria ja toru õmblus keevitatakse seejärel keemiliselt neutraalses keskkonnas. Keevitatud õmbluse sepistamiseks kasutatakse valtsimisrakendust ja keevitatud toru viimistlemiseks kasutatakse kuumtöötlemisprotsessi. Keevitatud torusid saab seejärel tõmmata mandlitele ja vajadusel jahvatada keevitatud õmbluse silumiseks ja palja silmaga nägemiseks peaaegu võimatuks.
Kuna keevitatud ja tõmmatud toru valmistamisel on vaja vähem joonistamist ja annetust, võib keevitatud ja tõmmatud terastoru maksumus olla odavam kui õmblusteta terastoru ja seda saab tavaliselt hankida kiiremini kui õmblusteta terastoru (kuigi õmblusteta terastoru keskmise suurusega algvaru ladustamine võib vähendada ka seda täitmisaega).
