Keevitatud torude tootmine
Keevitatud toru algab pika rullitud teraslindina, mida nimetatakse skelpiks. Skelp lõigatakse soovitud pikkuseks, mille tulemuseks on tasane ristkülikukujuline leht. Selle lehe lühemate otste laiusest saab toru välisümbermõõt - väärtus, mida saab kasutada selle võimaliku välisläbimõõdu arvutamiseks.
Ristkülikukujulised lehed juhitakse läbi valtsimismasina, mis painutab pikemad küljed üksteise poole, moodustades silindri. ERW-protsessis juhitakse servade vahel kõrgsageduslikku elektrivoolu, põhjustades nende sulamist ja sulandumist.
ERW-toru eeliseks on see, et ei kasutata sulametalle ja keevisõmblust ei saa näha ega tunda. See on vastupidine kahekordsele sukeldatud kaarkeevitamisele (DSAW), mis jätab endast ilmse keevisõmbluse, mis tuleb seejärel sõltuvalt rakendusest eemaldada.
Keevitatud torude valmistamise tehnikad on aastatega paranenud. Võib-olla on kõige olulisem edasiminek olnud üleminek kõrgsageduslike elektrivoolude jaoks keevitamiseks. Enne 1970. aastaid kasutati madala sagedusega voolu. Madala sagedusega ERW-st valmistatud keevisõmblused olid korrosioonile ja õmbluste rikkele altid.
Enamik keevitatud torutüüpe nõuab pärast valmistamist kuumtöötlust.
Õmblusteta toru tootmine
Õmblusteta torustik algab tahkest silindrilisest terasest tükist, mida nimetatakse toorikuks. Kui need on veel kuumad, torgatakse kangid tsentriga läbi keskpunkti. Järgmine samm on õõnsa tooriku veeretamine ja venitamine. Toorik valtsitakse ja venitatakse täpselt, kuni see vastab kliendi tellimuses täpsustatud pikkusele, läbimõõdule ja seina paksusele.
Mõni õmblusteta torutüüp kõveneb valmistamise ajal, seetõttu pole kuumtöötlus pärast valmistamist vajalik. Teised vajavad kuumtöötlemist. Tutvuge kavandatava õmbluseta toru tüübiga, et teada saada, kas see vajab kuumtöötlemist.
Keevitatud või õmblusteta terastoru ajaloolised perspektiivid ja kasutusjuhtumid
ERW ja õmblusteta terastorustik eksisteerivad tänapäeval alternatiividena suuresti ajalooliste arusaamade tõttu.
