Toote teave
Spiraalterasest toru on spiraalõmblusega terastoru, mis on valmistatud toormaterjalina terasest mähisega, mida sageli kuumutatakse ja ekstrudeeritakse ning keevitatakse automaatse kahepoolse traadiga kahepoolse kaarega keevitusprotsessi abil.
Keevitamine
1. Kui vahe on liiga suur, väheneb lähedusefekt, pöörisvoolu soojus on ebapiisav ja keevisõmblustevaheline vuuk on halb ning sulamata või pragunenud.
2. Kui vahe on liiga väike, suureneb lähedusefekt, keevitamise kuumus on liiga suur ja keevisõmblus põleb; või pressitakse ja rullitakse keevisõmblust sügava süvendi moodustamiseks, mis mõjutab keevisõmbluse pinna kvaliteeti.
Pärast seda, kui toru tooriku kaks serva on jootmistemperatuurini kuumutatud, moodustub pressimisrulli ekstrusiooni käigus tavaline metalltera infiltreerumiseks ja kristalliseerumiseks, moodustades seeläbi lõpuks kindla keevisõmbluse. Kui spiraalse terastoru pressimisjõud on liiga väike, on tavaliste kristallide arv väike, keevismetalli tugevus väheneb ja pärast jõu rakendamist tekib pragunemine; kui pressimisjõud on liiga suur, pressitakse sula metall keevisõmblusest välja. Väheneb mitte ainult keevisõmblustugevus, vaid tekib ka suur hulk sise- ja välispakke ning tekivad isegi defektid, näiteks keevisõmblused.
Kvaliteedikontroll
Spiraalsele terastorule tehakse enne tehasest lahkumist mehaanilise toimivuse, lamestamise ja põletamise katse ning see peab vastama standardis täpsustatud nõuetele. Sirge õmblusega terastoru kvaliteedikontrolli meetod on järgmine:
1. Otsustades pinnalt, see tähendab välimuse kontrollimisel. Keevisliidete väljanägemise kontroll on lihtne ja laialt kasutatav kontrollimeetod, mis on valmistoodete kontrollimisel oluline osa, peamiselt defektide ja mõõtmete kõrvalekallete leidmiseks keevise pinnal. Seda kontrollitakse tavaliselt palja silmaga ja selliste tööriistade abil nagu standardsed mallid, gabariidid ja luupid. Kui keevisõmbluse pinnal on defekt, on keevisõmbluse sees defektide võimalus.
2. Füüsilise meetodi kontroll: füüsilise kontrolli meetod on mõõtmis- või testimismeetod, kasutades mõningaid füüsikalisi nähtusi. Materjalide või toorikute sisemiste defektide kontroll toimub tavaliselt mittepurustavate katsete abil. Mittepurustav testimine hõlmab ultrahelivigade avastamist, radiograafilist kontrolli, läbitungimiskontrolli ja magnetvigade avastamist.
3. Surveanuma tugevuskatse: lisaks tihenduskatsele tehakse surveanumale tugevuskatse. On kahte tüüpi hüdraulilist rõhukatset ja õhurõhu katset. Mõlemad kontrollivad rõhu all töötavate mahutite ja torude keevitustihedust. Õhurõhkatse on veesurvekatsest tundlikum ja kiirem ning testitud toodet ei ole vaja tühjendada, mis sobib eriti raskesti kuivendatud toodete puhul. Katse oht on aga suurem kui hüdrauliline test. Katsete läbiviimisel tuleb katse ajal järgida õnnetuste vältimiseks vastavaid tehnilisi ohutusmeetmeid.
4. Tiheduskatse: vedelikku või gaasi hoidvate mahutite keevisõmblused ei ole tihedad, näiteks läbitungivad praod, poorid, räbuosad, mittetäielik läbitungimine ja lahtised struktuurid, mille võib leida kompaktsuskatse abil. Tiheduskatse meetodid hõlmavad järgmist: petrooleumi test, vee kandmise test, vee loputamise test jne.
5. Hüdrostaatiline katse Igale terastorule tehakse lekkimata hüdrostaatiline katse. Katserõhk arvutatakse vastavalt S-hüdrostaatilise katse pingele Mpa (P=2ST / D) ja hüdrostaatilise testi katsepinge peab olema vastav. Terasriba standard määrab 60% minimaalsest saagikusest (Q235 on 235Mpa). Reguleerimisaeg: D< 508="" katserõhu="" hoidmise="" aeg="" on="" vähemalt="" 5="" sekundit;="" d≥508="" katserõhu="" hoidmise="" aeg="" ei="" ole="" väiksem="" kui="" 10="" sekundit="" tavaliste="" põlevate="" vedelike="" transportimiseks="" mõeldud="" terasest="" spiraalse="" keevisõmbluse="" korral="" viiakse="" läbi="" 100%="" sx-kiirgus-="" või="" ultrahelikontroll.="" tavaliste="" vedelike,="" näiteks="" vee,="" kanalisatsiooni,="" õhu="" ja="" kütteauru="" transportimiseks="" kasutatavate="" terastorude="" keevisõmblustele="" rakendatakse="" röntgenikiirgust.="" ultrahelikontroll="" kohapeal="">
Spiraalsete terastorude kvaliteedikontrolli tulemuste kohaselt jagatakse spiraalsed terastorud tavaliselt kolme kategooriasse: kvalifitseeritud tooted, remonditud tooted ja jäätmed. Kvalifitseeritud tooted tähistavad spiraalterasest torusid, mille välimus ja sisemine kvaliteet vastavad asjakohastele standarditele või tarnete vastuvõtmise tehnilistele tingimustele; remonditud tooted viitavad välimuse kvaliteedile ja sisemisele kvaliteedile, mis ei vasta täielikult standard- ja vastuvõturibadele, kuid mida on lubatud parandada, ning standardi- ja vastuvõtutingimused saab pärast ümbertöötamist täita. Spiraalne terastoru; jäägid viitavad spiraalsele terastorule, mille välimus ja sisekvaliteet on kvalifitseerimata ning mis ei vaja pärast remonti ega remonti standard- ega vastuvõtutingimusi.
Jäätmetooted jagunevad sisejäätmeteks ja välisteks jäätmeteks. Sisemised jäätmed tähendavad valukojas või valukojas leiduvat spiraalset terastoru; jäätmed viitavad pärast spiraalse terastoru kohaletoimetamist leitud jääkidele, mis tavaliselt ilmnevad mehaanilise töötlemise, kuumtöötlemise või kasutamise käigus ning nende põhjustatud majanduslik kahju on kaugel. See on rohkem raiskamist kui sees. Väliste jäätmete vähendamiseks võetakse enne tehasest lahkumist kõige paremini proovid kuumtöötlemiseks ja karestamiseks partiidena toodetud spiraalsetest terastorudest. Spiraalsete terastorude tehases leitakse võimalikult palju spiraalterasest toru defekte, et võimalikult kiiresti võtta vajalikke parandusmeetmeid.
Kuum tags: spiraal süsinikterasest toru, valmistatud Hiinas, tootjad, tarnijad
