Kuumtsingitud toru
Kuumtsinkimine (HDG), nagu viidatud, on valmistatud terase kastmine sulatsinki veekeetjasse või vaati.
Kuumtsinkimine (HDG) on raua, terase või mustade materjalide katmine tsingikihiga. Selleks juhitakse metall läbi sulatsingi temperatuuril 860 kraadi F (460 kraadi), et moodustada tsinkkarbonaat (ZNC03). Tsinkkarbonaat on tugev materjal, mis kaitseb terast ja võib paljudel juhtudel vältida korrosiooni. Kuumtsinkimist saab teostada odavalt ja suurte partiidena.
Tsingitud toru eelised
Kuna torud on tsingitud, on see kaitstud rooste ja korrosiooni eest. Teras roostetab pärast kokkupuudet vee või niiskusega aja jooksul. Lisades torudele tsingikatte, korrodeeruvad tsingitud terasest ümmargused torud palju aeglasemalt, mis pikendab teie torude eluiga.
Lisaks sellele pakub tsingitud toru ka:
Madalam hind kui roostevaba teras
Madalaim pikaajaline kulu
Usaldusväärne jõudlus
Suurepärane vastupidavus mehaanilistele kahjustustele
Kuumtsingitud PE-kattega keevitatud terastorud
Tsingimine on üks enim kasutatud meetodeid metalli kaitsmiseks korrosiooni eest. See hõlmab õhukese tsingikihi kandmist paksemale mitteväärismetallile, aidates seda ümbritseva keskkonna eest kaitsta. Järgmine kord, kui olete autos, vaadake tänavasilte ja laternaposte, millest möödute. Paljudel neist on vaikne hõbedane värv. See "hõbe" on tegelikult tsingi kate.
Seega on PE-kattega terastorud kõrgelt tunnustatud isegi rasketes keskkondades, nagu äärmuslikud külmad, kõrbealad ja merealused.
Kuumtsinkimine hõlmab kolme põhietappi:
Ettevalmistus: galvaniseerimisreaktsioon toimub ainult keemiliselt puhtal pinnal, seega hõlmab protsessi esimene samm saaste eemaldamist. Esiteks eemaldatakse metall söövitava lahuse abil ja seejärel kastetakse soolhappesse, et eemaldada rooste, katlakivi, keevitusräbu, värv ja rasv. Sellele järgneb loputamine ja kastmine räbusti lahusesse, mis on tavaliselt umbes 30 protsenti tsinkammooniumkloriidist.
Tsingimine: kui puhas rauast või terasest komponent kastetakse sulatsinki (842 kraadi F (450 kraadi)), tekivad raua ja tsingi vahelise metallurgilise reaktsiooni tulemusena tsingi-rauasulami kihid. Kui materjal tsinkimisvannist välja tõmmata, on sulamikihi peal sulatsinki kiht. Kui see jahtub, on sellel särav ja läikiv välimus, mis on seotud tsingitud toodetega.
Kontrollimine: Pärast tsinkimist kontrollitakse kaetud materjale katte paksuse ja katte välimuse suhtes. Tsinkkatte paksuse, ühtluse, nakkuvuse ja välimuse määramiseks võib teha mitmesuguseid lihtsaid füüsikalisi ja laboratoorseid katseid.
Erinevad galvaniseerimismeetodid
Metalli galvaniseerimiseks on mitu erinevat protsessi:
1. KUUMtsinkimine
Nagu nimigi ütleb, hõlmab see meetod mitteväärismetalli kastmist sula tsingikogusse. Esiteks tuleb mitteväärismetalli puhastada kas mehaaniliselt, keemiliselt või mõlemalt, et tagada kvaliteetne side mitteväärismetalli ja tsinkkatte vahel. Pärast puhastamist valatakse mitteväärismetall läbi, et vabastada see oksiidijääkidest, mis võivad pärast puhastusprotsessi alles jääda. Seejärel kastetakse mitteväärismetall kuumutatud tsingi vedelikuvanni ja moodustub metallurgiline side.
Selle meetodi eelised on ökonoomsus; seda saab teostada kiiresti ja keerukate kujunditeni. Lõplik kate võib siiski olla teiste galvaniseerimisprotsessidega võrreldes vastuoluline.
2. EELtsinkimine
See meetod on väga sarnane kuumtsinkimisele, kuid seda tehakse terasetehases, tavaliselt materjalidel, millel on juba konkreetne kuju. Eeltsinkimine hõlmab metalllehe valtsimist läbi sarnase puhastusprotsessi nagu kuumtsinkimise protsessis. Seejärel lastakse metall läbi kuuma vedela tsingi basseini ja seejärel põrutatakse tagasi.
Selle meetodi eeliseks on see, et suuri teraspleki pooli saab kiiresti tsinkida ühtlasema kattega võrreldes kuumtsinkimisega. Puuduseks on see, et kui eeltsingitud metalli valmistamine algab, tekivad katmata pinnad. See tähendab, et kui pikka lehtrulli lõigata väiksemateks suurusteks, jäävad metalli lõikamise servad paljastatuks.
3.ELEKTROGALVANISEERIMINE
Erinevalt eelmistest protsessidest ei kasutata elektrogalvaniseerimisel tsingi sulavanni. Selle asemel kasutab see protsess elektrolüüdi lahuses olevat elektrivoolu, et kanda tsingiioonid mitteväärismetallile. See hõlmab positiivselt laetud tsingiioonide elektrilist redutseerimist tsingimetalliks, mis seejärel sadestatakse positiivselt laetud materjalile. Lisada võib ka teravilja rafineerijaid, mis aitavad tagada terasele sileda tsinkkatte. Sarnaselt eeltsinkimisprotsessiga kantakse lehtmetalli rullile tavaliselt pidevalt elektrogalvaniseerimist.
