Kuumtsingitud toru

Kuumtsinkimine (HDG), nagu viidatud, on valmistatud terase kastmine sulatsinki veekeetjasse või vaati.

Kuumtsinkimine (HDG) on raua, terase või mustade materjalide katmine tsingikihiga. Selleks juhitakse metall läbi sulatsingi temperatuuril 860°F (460 °C), et moodustada tsinkkarbonaat (ZNC03). Tsinkkarbonaat on tugev materjal, mis kaitseb terast ja võib paljudel juhtudel vältida korrosiooni. Kuumtsinkimist saab teostada odavalt ja suurte partiidena.

Tsingitud toru eelised

Kuna torud on tsingitud, on see kaitstud rooste ja korrosiooni eest. Teras roostetab pärast kokkupuudet vee või niiskusega aja jooksul. Lisades torudele tsingikatte, korrodeeruvad tsingitud terasest ümmargused torud palju aeglasemalt, mis pikendab teie torude eluiga.

Lisaks sellele pakub tsingitud toru ka:

• Madalam hind kui roostevaba teras

• Madalaim pikaajaline kulu

• Usaldusväärne jõudlus

• Suurepärane vastupidavus mehaanilistele kahjustustele

Kuumtsingitud PE-kattega keevitatud terastorud

Tsingimine on üks enim kasutatavaid meetodeid metalli kaitsmiseks korrosiooni eest. See hõlmab õhukese tsingikihi kandmist paksemale mitteväärismetallile, aidates seda ümbritseva keskkonna eest kaitsta. Järgmine kord, kui olete autos, vaadake tänavasilte ja laternaposte, millest möödute. Paljudel neist on vaikne hõbedane värv. See"hõbe" on tegelikult tsingi kate.

Seega on PE-kattega terastorud pälvinud kõrget tunnustust isegi rasketes keskkondades, näiteks äärmuslikes külmades, kõrbepiirkondades ja mere all.

Kuumtsinkimine hõlmab kolme põhietappi:

Ettevalmistus: galvaniseerimisreaktsioon toimub ainult keemiliselt puhtal pinnal, seega hõlmab protsessi esimene samm saaste eemaldamist. Esiteks eemaldatakse metall söövitava lahuse abil ja seejärel kastetakse soolhappesse, et eemaldada rooste, katlakivi, keevitusräbu, värv ja rasv. Sellele järgneb loputamine ja kastmine räbusti lahusesse, milleks on tavaliselt umbes 30 protsenti tsinkammooniumkloriidi.

Tsingimine: kui puhas rauast või terasest komponent kastetakse sulatsinki (842 °F (450 °C)), tekivad raua ja tsingi vahelise metallurgilise reaktsiooni tulemusena tsingi-rauasulami kihid. Kui materjal tsinkimisvannist välja tõmmata, on sulamikihi peal sulatsinki kiht. Kui see jahtub, on sellel särav ja läikiv välimus, mis on seotud tsingitud toodetega.

Kontrollimine: Pärast galvaniseerimist kontrollitakse kaetud materjale katte paksuse ja katte välimuse suhtes. Tsinkkatte paksuse, ühtluse, nakkuvuse ja välimuse määramiseks võib teha mitmesuguseid lihtsaid füüsikalisi ja laboratoorseid katseid.

Erinevad galvaniseerimismeetodid

Metalli galvaniseerimiseks on mitu erinevat protsessi:

1. KUUMtsinkimine

Nagu nimigi viitab, hõlmab see meetod mitteväärismetalli kastmist sula tsingikogusse. Esiteks tuleb mitteväärismetalli puhastada kas mehaaniliselt, keemiliselt või mõlemaga, et tagada kvaliteetne side mitteväärismetalli ja tsinkkatte vahel. Pärast puhastamist valatakse mitteväärismetall läbi, et vabastada see oksiidijääkidest, mis võivad pärast puhastusprotsessi alles jääda. Seejärel kastetakse mitteväärismetall kuumutatud tsingi vedelikuvanni ja moodustub metallurgiline side.

Selle meetodi eelised on ökonoomsus; seda saab teostada kiiresti ja keerukate kujunditeni. Lõplik kate võib siiski olla teiste galvaniseerimisprotsessidega võrreldes vastuoluline.

2. EELtsinkimine

See meetod on väga sarnane kuumtsinkimisele, kuid seda tehakse terasetehases, tavaliselt materjalidel, millel on juba konkreetne kuju. Eeltsinkimine hõlmab metalllehe valtsimist läbi sarnase puhastusprotsessi nagu kuumtsinkimise protsessis. Seejärel lastakse metall läbi kuuma vedela tsingi basseini ja seejärel põrutatakse tagasi.

Selle meetodi eeliseks on see, et suuri teraspleki pooli saab kiiresti tsinkida ühtlasema kattega võrreldes kuumtsinkimisega. Puuduseks on see, et kui eeltsingitud metalli valmistamine algab, tekivad katmata pinnad. See tähendab, et kui pikka lehtrulli lõigata väiksemateks suurusteks, jäävad metalli lõikamise servad paljastatuks.

3.ELEKTORIGALVANISEERIMINE

Erinevalt eelmistest protsessidest ei kasutata elektrogalvaniseerimisel tsingi sulavanni. Selle asemel kasutab see protsess elektrolüüdilahuses olevat elektrivoolu, et kanda tsingiioonid mitteväärismetallile. See hõlmab positiivselt laetud tsingiioonide elektrilist redutseerimist tsingimetalliks, mis seejärel sadestatakse positiivselt laetud materjalile. Lisada võib ka teravilja rafineerijaid, mis aitavad tagada terasele sileda tsinkkatte. Sarnaselt eeltsinkimisprotsessiga kantakse elektrogalvaniseerimine tavaliselt lehtmetalli rullile pidevalt.

Selle protsessi mõned eelised on ühtlane kate ja täpne katte paksus. Kuid kattekiht on tavaliselt õhem kui kuumtsinkimise meetodil saavutatud tsingi kate, mis võib vähendada korrosioonikaitset.