Nii ERW kui ka õmblusteta terastorude tootmismeetodeid on kasutatud aastakümneid; Aja jooksul on kõigi tootmiseks kasutatud meetodid arenenud. Nii et kumb on parem?
Keevitatud torude tootmine
Keevitatud toru algab pika keerdunud teraslindina, mida nimetatakse skelpiks. Skalp lõigatakse soovitud pikkuseks, mille tulemuseks on tasane ristkülikukujuline leht. Selle lehe lühemate otste laiusest saab toru välimine ümbermõõt – väärtus, mida saab kasutada selle võimaliku välisläbimõõdu arvutamiseks.
Ristkülikukujulised lehed juhitakse läbi valtsimismasina, mis kõverdab pikemad küljed üksteise poole, moodustades silindri. ERW-protsessis juhitakse servade vahele kõrgsageduslikku elektrivoolu, mis põhjustab nende sulamise ja kokkusulamise.
ERW toru eeliseks on see, et ei kasutata sulametalli ning keevisõmblust pole näha ega tunda. See on vastupidine kahekordsele sukelkaarkeevitamisele (DSAW), mis jätab endast maha nähtava keevisõmbluse, mis tuleb seejärel olenevalt rakendusest kõrvaldada.
Keevitatud torude valmistamise tehnikad on aastate jooksul paranenud. Võib-olla on kõige olulisem edasiminek olnud keevitamisel üleminek kõrgsageduslikule elektrivoolule. Enne 1970. aastaid kasutati madalsageduslikku voolu. Madala sagedusega ERW-st valmistatud keevisõmblused olid rohkem altid korrosioonile ja õmbluste purunemisele.
Enamik keevitatud torutüüpe vajavad pärast valmistamist kuumtöötlust.
Õmblusteta torude tootmine
Õmblusteta torustik algab tahke silindrilise terastükina, mida nimetatakse tooriks. Kuumad toorikud torgatakse südamikuga keskelt läbi. Järgmine samm on õõnsa tooriku rullimine ja venitamine. Toorik on täpselt valtsitud ja venitatud, kuni see vastab kliendi tellimusel märgitud pikkusele, läbimõõdule ja seina paksusele.
Mõned õmblusteta torutüübid kõvenevad valmistamisel, seega pole pärast valmistamist kuumtöötlust vaja. Teised vajavad kuumtöötlust. Tutvuge kaalutava õmblusteta torutüübi spetsifikatsioonidega, et teada saada, kas see vajab kuumtöötlust.
Keevitatud vs õmblusteta terastoru ajaloolised vaated ja kasutusjuhud
ERW ja õmblusteta terastorustik on tänapäeval alternatiivina, peamiselt tänu ajaloolistele arusaamadele.
Üldiselt peeti keevitatud toru oma olemuselt nõrgemaks, kuna see sisaldas keevisõmblust. Õmblusteta torudel puudus see tajutav struktuuriviga ja seda peeti ohutumaks. Kuigi on tõsi, et keevitatud torudel on õmblus, mis muudab selle teoreetiliselt nõrgemaks, on nii tootmistehnikad kui ka kvaliteedi tagamise režiimid paranenud niivõrd, et keevitatud toru toimib soovitud viisil, kui selle tolerantse ei ületata. Kuigi ilmne eelis on selge, on õmblusteta torustike kriitika see, et valtsimis- ja venitusprotsess tekitab ebaühtlase seinapaksuse võrreldes keevitamiseks mõeldud teraslehtede täpsema paksusega.
Tööstusstandardid, mis reguleerivad ERW-de ja õmblusteta terastorude tootmist ja spetsifikatsiooni, kajastavad endiselt neid arusaamu. Näiteks on õmblusteta torustik vajalik paljude kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks õli& gaasi-, elektri- ja farmaatsiatööstuses. Keevitatud torustik (mida on üldiselt odavam toota ja laiemalt saadaval) on ette nähtud kõigis tööstusharudes, kui temperatuur, rõhk ja muud teenindusnäitajad ei ületa kehtivas standardis märgitud parameetreid.
Konstruktsioonirakendustes ei erine ERW ja õmblusteta terastoru jõudlus. Kuigi neid kahte saab määratleda vaheldumisi, poleks mõtet määrata õmblusteta, kui odavam keevitatud toru töötab võrdselt hästi.
